什么已经加工的三十多片叶片只有十来片出现这样的问题,其他二十几片则没有这样的问题呢。”
是哦!
其他的叶片完全合格,没有任何的缺陷。
这不正常啊,如果真的拉刀拉削造成的,那每一片叶片都会是这样的情况。
为什么会这样,林峰也不知道,系统可没有说这方面的原因。
见不少的人看着自己,林峰道,“我虽然不知道为什么会有二十几片合格,十几片出现拉沟,但有一点可以肯定,这十几片叶片的拉沟就是拉刀有问题而造成的。”
潘国华明显还是不服,大声的道,“小伙子,你说是就是啊,我觉得你的推断不正确。”
再次被针对,林峰也来了火气,“要验证我的推断是否正确很简单,那就是来一次事故重现。”
什么叫做“事故重现”呢。
这是一种质量事故分析的常用手段,当对引起质量问题的原因有某一推断,但又拿不准的时候,可以模拟发生这起质量事故的情况,再次操作一次。
郑学文第一个同意,“我同意事故重现。”
王天放也点一点头,“那就来一次事故重现,东西都是现成的,操作起来也方便。”
叶片车间主任特地叫来一名经验丰富的拉工师傅,至于那位成批超差的操作工,早就靠边站,在原因没有搞清楚之前,暂时不会再用他。
这位老师傅动作熟练,将整套拉刀分两个刀盒装好,然后将叶片试件装在拉床上面。
使用的当然是试件,且还是45号钢的试件,不是高温合金的,因为这样的试件造价低,便宜,又能很好的验证质量问题的出现。
第一个行程的拉削完成,然后换另外一个试件,又是一次拉削。
一共拉削了三个试件,然后才换成第二个行程的拉刀,开始第二行程的拉削。
三件试件全部拉削完成了,这三件试件也第一时间到了王天放、郑学文等人的手中,拿着放大镜,对着灯光,认真仔细的看起来。
他们看完之后,这三件试件开始在大家的手中的传递,几乎每一个人都看了看试件的情况。
“同志们,有什么想法。”王天放大声的道。
有人回答道,“三件试件,同一位置,出现同样的轻微拉沟,我觉得林主任的推断是正确的。”
这个时候,潘国华不说话了。
林峰道,“我的推断是否正确,还要进行一次验证,七号拉刀马上进行修磨,然后再拉几个试件。”
工模具分厂负责拉刀的制造,出了这么大的事情,他们的厂长早就来了,还带了一名经验丰富,技术过硬的刀具修磨工。
有问题的七号拉刀也不用送回工模具分厂,而是就在叶片车间的生产制造现场进行修磨。
这把拉刀修磨好之后,又装上刀盒,又开始拉了三件试件,效果立竿见影。
这三件试件完全
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